Redigé par J.C. Arènes – VP Ventes et Service
Le 5 Novembre, 2025
Quiconque a déjà travaillé à proximité d’une unité de captage du carbone à base d’amines sait que le succès ne dépend pas d’un seul équipement. Ce n’est pas seulement une question de colonne d’absorption ou de régénérateur, mais bien de ce qui se passe à l’intérieur des flux liquides qui les relient.
Le solvant, habituellement une solution d’amine, effectue le travail essentiel. Il absorbe le CO₂ des gaz de combustion, le transporte dans le cycle, puis le libère à nouveau lors de la régénération. Lorsque ce solvant commence à se dégrader ou que sa chimie s’écarte de la plage optimale, l’efficacité de captage diminue rapidement et la fiabilité aussi.
Dans la plupart des systèmes, le solvant riche correspond à la solution d’amine après qu’elle a absorbé le CO₂ dans l’absorbeur, tandis que le solvant pauvre est la solution régénérée, débarrassée du CO₂, qui retourne vers l’absorbeur. Ces deux flux constituent le cœur du circuit de captage.
C’est pourquoi comprendre et surveiller la composition du solvant n’est pas une option. Plus les concentrations d’amines et de CO₂ sont mesurées avec précision dans les flux pauvres et riches, mieux on peut contrôler le procédé, optimiser la consommation d’énergie et prolonger la durée de vie du solvant.
Ce que vous apprendrez :
- Comment la surveillance côté solvant influence directement l’efficacité et les coûts d’exploitation
- Pourquoi l’analyse liquide en temps réel surpasse les tests de laboratoire traditionnels
- Le rôle croissant de la spectroscopie Raman et proche infrarouge dans l’analyse des solvants
- Quels paramètres clés révèlent l’état du solvant et la performance du système
- Comment la surveillance continue soutient la conformité environnementale et la stabilité à long terme
Pourquoi la surveillance du solvant est essentielle .
Chaque tonne de CO₂ capturée dépend du maintien d’un équilibre adéquat entre les flux de solvant pauvre et riche. En mesurant avec précision les concentrations d’amines et de CO₂, les opérateurs peuvent calculer la charge en CO₂, soit la différence entre ce qui est absorbé dans l’absorbeur et ce qui est libéré dans le régénérateur.
Ces valeurs ne sont pas de simples chiffres : elles constituent la base de l’efficacité du procédé. Si le solvant est trop faible, il n’absorbera pas suffisamment de CO₂. S’il est trop concentré ou dégradé, la consommation d’énergie du régénérateur augmentera, tout comme le risque de corrosion et les émissions potentielles. À long terme, cela se traduit par des coûts d’exploitation plus élevés et une performance de captage réduite.
La surveillance continue permet de détecter ces variations plus tôt, transformant la gestion du solvant en une approche proactive et fondée sur les données, plutôt qu’en une suite d’ajustements réactifs basés sur les résultats de laboratoire.
Du laboratoire à la ligne : le passage à la spectroscopie en temps réel .
Pendant des années, la surveillance des solvants s’est faite par prélèvement d’échantillons envoyés au laboratoire pour titrage ou mesure de densité. Ces méthodes peuvent fonctionner, mais elles sont lentes et souvent déconnectées de la réalité du procédé. Elles présentent aussi des risques pour la sécurité, car le prélèvement d’échantillons sur le terrain peut exposer le personnel à des températures élevées, à des vapeurs d’amines corrosives ou à des conduites sous pression qui exigent des procédures strictes et un équipement de protection adéquat.
Les conditions de procédé peuvent changer rapidement, surtout dans les grandes unités de captage. La spectroscopie en ligne, notamment Raman et proche infrarouge (NIR), a apporté une amélioration notable.
La spectroscopie Raman s’est révélée particulièrement efficace pour mesurer simultanément les concentrations d’amines et de CO₂ dans les flux pauvres et riches. Elle offre une surveillance en temps réel, non destructive, directement dans la ligne de procédé. Plus besoin d’attendre les résultats du laboratoire ou de subir les retards liés aux prélèvements : les données sont continues, précises et immédiatement exploitables pour optimiser l’exploitation.
Optimisez votre boucle de captage.
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Les avantages de l’analyse continue du solvant .
L’analyse en temps réel du solvant procure des bénéfices tangibles en matière d’efficacité, de fiabilité et de contrôle. Elle permet aux opérateurs de :
- Déterminer la charge en CO₂ et l’efficacité de captage, afin d’ajuster le débit de recirculation optimal dans l’absorbeur
- Suivre la concentration d’amines et détecter la dégradation, pour maintenir la qualité du solvant dans sa plage idéale de fonctionnement
- Optimiser la performance du procédé, en réduisant la consommation de vapeur dans le régénérateur et la dépense énergétique globale
- Identifier rapidement l’encrassement ou la contamination, avant qu’ils n’affectent le débit ou la disponibilité du système
L’analyse côté solvant transforme le fonctionnement de réactif à prédictif. L’opérateur ne fait plus que faire tourner le procédé : il le pilote.
Paramètres clés pour la performance du système .
Le maintien d’un fonctionnement stable et efficace exige la surveillance continue de quelques paramètres essentiels dans les flux pauvres et riches en amines.
Ensemble, ces paramètres offrent une image en temps réel de l’état du système. Avec les bons instruments, ils s’intègrent dans une stratégie de contrôle qui maintient la performance au maximum tout en prolongeant la durée de vie du solvant et en réduisant les coûts.
Un solvant stable, des données claires.
LiquiSonic utilise la mesure ultrasonique pour contrôler en temps réel la concentration en amines et la charge en CO₂, maintenant la performance du captage du carbone.
Une base pour un captage du carbone plus intelligent .
Optimiser un procédé de captage du carbone ne consiste pas seulement à retirer plus de CO₂, mais à le faire plus efficacement. La surveillance du solvant en temps réel permet d’équilibrer la charge de l’absorbeur, l’énergie du régénérateur et la performance environnementale dans une même vision intégrée.
Les technologies comme la spectroscopie Raman rendent désormais ce niveau de visibilité accessible et pratique. En suivant en continu l’état du solvant et la charge en CO₂, les opérateurs peuvent maintenir l’efficacité, assurer la conformité et réduire les coûts d’exploitation tout en prolongeant la durée de vie du solvant.
Un captage du carbone plus intelligent commence par une meilleure visibilité, et cette visibilité débute dans la phase liquide.
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